真空退火爐用處：選用預(yù)抽真空氣體維護方式作業(yè)，操作時先將爐內(nèi)抽至必定真空度后爐內(nèi)充入高純氮或氨分化氣體進行維護加熱，從而到達(dá)少無氧化加熱、無脫碳亮光的目的。由于拌和風(fēng)機的運用，該爐具有較高的爐溫均勻性。設(shè)備主要應(yīng)用于機械零件、硅鋼片、銅材、紫銅、線材等的無氧化亮光退火。

特色：加熱元件均布爐膛內(nèi)，分布合理；爐蓋可設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)設(shè)備，可使?fàn)t罐內(nèi)的氣體及溫度均勻；可配真空泵抽氣，添加換氣速度，氣體更純潔；有維護氣體，經(jīng)退火后產(chǎn)品無氧化，消除加工應(yīng)力，提高鐵心磁性能，下降鐵損.真空感應(yīng)爐

真空熔煉條件下，由于爐氣不斷被抽出，爐內(nèi)pCO值可到達(dá)很低的水平，這關(guān)于合金的脫硫是為有利的。作業(yè)表明，用200kg真空感應(yīng)爐重熔高硫鈷豆，造石灰螢石渣，脫硫效果達(dá)44。真空感應(yīng)有渣熔煉，還可以按捺元素的揮發(fā)進程，這關(guān)于減少寶貴元素的損失和準(zhǔn)確操控合金成分也是有利的。為克服真空電弧熔煉不能澆注成型的缺陷，發(fā)明了真空凝殼爐。它是利用真空電弧熔煉原理，選用可以傾動的水冷坩堝操控冷卻進程，使被熔煉金屬液在坩堝內(nèi)壁構(gòu)成一薄層“凝殼”，將被熔煉金屬液和坩堝隔離，并構(gòu)成相當(dāng)大的熔池，熔煉結(jié)束時快速傾轉(zhuǎn)坩堝將金屬液注入鑄模或鑄型凝結(jié)成型。凝殼爐在熔煉鈦和鈦合金方面取得了很好的冶金效果。此外，特別適用于難熔金屬提純和單晶制取的無坩堝區(qū)域熔煉，生產(chǎn)定向渦輪葉片的真空定向凝結(jié)爐，以及制備金屬間化合物(例如Ni3Al、Ti3Al等)用的冷坩堝懸浮熔煉等均已到達(dá)生產(chǎn)規(guī)模，正在進一步的完善和發(fā)展之中。

可以加快熔煉進程中的物化反應(yīng)速度；

使被熔融金屬液成分均勻；坩鍋內(nèi)金屬液溫度趨于分歧，引起熔煉中反應(yīng)完結(jié)；拌和的結(jié)果了本身靜壓力的作用，把坩鍋深處的融解氣泡翻到液面上來，便于氣體排出，減少合金的氣體攙雜含量強烈拌和加強金屬液對坩鍋的機械沖刷，影響坩鍋壽數(shù)；

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