真空感應熔爐它的首要組件是：電爐爐體（包含熔煉設備），真空系統，電源設備，水冷卻系統，液壓系統，氣動系統，電氣操控系統，中頻電源。

首要功能：可在鍛煉進程中進行溫度丈量，取樣，夯實，調查，首要補充和合金成分調整，而不會損害鍛煉室的真空度。 一起，能夠經過充氣閥填充惰性氣體，以操控爐中的壓力和氣氛。 能夠將鑄件倒入一個或多個鑄錠中，然后裝入預熱的隔熱鑄錠模具，水冷鑄錠模具，砂箱等中，并進行離心鑄造。 根據功能方式，它分為周期性和半接連操作。

真空感應熔煉爐的熔煉工藝包 括坩堝的挑選與制備，爐料預備，熔化和精煉以及澆注等。真空感應爐

坩堝的挑選與制備

坩堝的壽命和坩堝與液態(tài)金屬相互作用直接影響設備的生產率和金屬制品的質量。通常小爐選用預制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)選用打結法制備坩堝較為經濟。用得廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火資料，選用何種耐火資料取決于被熔合金的化學性質。對熔點較低而又不與碳反響的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對含化學活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔穩(wěn)定化的氧化鋯耐火資料。20世紀80年代真空感應爐的坩堝資料有了重要開展，用水冷銅片鑲制坩堝可完全革除坩堝與金屬液間反響，從而可用真空感應爐熔煉鈦、鋯等活性金屬;用預制氧化鈣坩堝可大大提高熔煉金屬的質量。

爐料預備

真空感應熔煉用的原資料需經細心化驗和挑選，如對在真空中不易去除的磷與硫的含量加以限制;經過熔煉雖然能夠脫除質料中含有的氧與氮等氣體，但寧肯花稍高的價格買低雜質含量的質料，從而節(jié)約真空感應凈化所需時間;同理，在運用返回料時清除氧化皮、油、脂及其他易蒸發(fā)污物。

真空感應熔煉在電磁感應進程中會產生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。首要包含真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。因為在真空下熔煉簡單將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下鍛煉為低的水平，一起對于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可經過蒸發(fā)去除，而合金中需要加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于操控。因此經真空感應熔煉的金屬資料可明顯地提高韌性、疲勞強度、耐腐蝕功能，高溫蠕變功能以及磁性合金的磁導率等多種功能。

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