真空感應(yīng)爐的主要部件有感應(yīng)器、爐體、電源、電容和控制系統(tǒng)等。在感應(yīng)爐中的交變電磁場(chǎng)作用下，物料內(nèi)部發(fā)生渦流而發(fā)熱熔化。在這種交變磁場(chǎng)的拌和作用下，爐中熔體的成分和溫度比較均勻，熔煉溫度可達(dá)1650℃。感應(yīng)爐除能在大氣中熔煉外，還能在真空和氬、氖等保護(hù)氣氛中熔煉，以滿(mǎn)足特別質(zhì)量的要求。

真空感應(yīng)爐在熔煉軟磁合金、高阻合金、鉑族合金、耐熱、耐蝕、耐磨合金以及純金屬方面具有杰出的長(zhǎng)處。

真空感應(yīng)爐一般分為有芯感應(yīng)爐和無(wú)芯感應(yīng)爐兩類(lèi)。有芯感應(yīng)爐有鐵芯穿過(guò)感應(yīng)器 ，用工頻電源供電，主要用于各種鑄鐵、黃銅、青銅、鋅等金屬的熔煉和保溫，電效率達(dá)90％以上，能利用廢爐料，熔煉成本低，爐容達(dá)270噸 。無(wú)芯感應(yīng)爐無(wú)鐵芯穿過(guò)感應(yīng)器，分為工頻感應(yīng)爐、三倍頻感應(yīng)爐、發(fā)電機(jī)組中頻感應(yīng)爐、可控硅中頻感應(yīng)爐、高頻感應(yīng)爐。真空熔煉爐

在真空感應(yīng)爐中鍛煉超潔凈鋼種，硫含量的控制是一個(gè)難點(diǎn)。本文設(shè)計(jì)了四種不同的鍛煉計(jì)劃，研討了脫硫渣成分配比、脫硫渣量、精粹參數(shù)、鋼液中的碳含量、脫硫渣的加入時(shí)刻等因素對(duì)鋼液中硫含量的影響。結(jié)果表明，將1000 g 含CaO、CaF2 各50的脫硫渣隨爐加入坩堝內(nèi)，挑選適宜的精粹參數(shù)，在答應(yīng)的范圍內(nèi)提高鋼液中的碳含量，鋼液的脫硫率可達(dá)80以上。

硫在鋼中以硫化物(MnS、FeS 等)形式存在，對(duì)力學(xué)功能的影響是：(1)使鋼材橫向、厚度方向強(qiáng)度、塑性、耐性顯著低于軋制方向(縱向)，特別是鋼板低溫沖擊功能；(2) 顯著降低鋼材抗氫致裂紋才能，因而用于海洋工程、鐵道橋梁、高層建筑、大型儲(chǔ)氫罐[S]≤50×10-6。硫還影響鋼材抗腐蝕功能，用于輸送含H2S 等酸性介質(zhì)油氣管線鋼，[S]降至(5~10)×10-6。此外硫?qū)︿摬臒峒庸すδ?、可焊性均發(fā)生晦氣影響。因而，關(guān)于有些鋼種來(lái)講，怎么在鍛煉過(guò)程中脫硫就顯得非常重要，常常出產(chǎn)一些超潔凈鋼種，其中存在的難點(diǎn)是怎么控制鋼液中的硫含量，而選用超低硫含量的原材料，成本高，不適合大規(guī)模出產(chǎn)。因?yàn)闊o(wú)法扒渣、擋渣的技能特點(diǎn)，脫硫是真空感應(yīng)鍛煉的一個(gè)弱項(xiàng)，本文通過(guò)改善脫硫渣成分配比、脫硫渣量、精粹參數(shù)、鋼液中的碳含量、脫硫渣的加入時(shí)刻等辦法，實(shí)現(xiàn)了鋼液中硫的很多脫除，為超潔凈鋼的實(shí)驗(yàn)室制備研討提供了技能和實(shí)驗(yàn)根底。

有芯真空感應(yīng)爐是利用電磁場(chǎng)感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)化為熱能，使金屬爐料發(fā)熱熔化的設(shè)備。

有芯真空感應(yīng)爐結(jié)構(gòu)與作業(yè)原理類(lèi)似于變壓器，一次繞組為鐵芯上的多匝線圈、二次繞組為閉合的金屬熔溝。當(dāng)感應(yīng)線圈通交變電流時(shí)，其交變磁通導(dǎo)致熔溝內(nèi)發(fā)生感應(yīng)電流，使熔溝變熱熔化。因只有熔溝閉合狀態(tài)下感應(yīng)爐才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以有芯感應(yīng)爐適用于連續(xù)作業(yè)。

銅的特性對(duì)耐火材料的挑選

有芯感應(yīng)熔銅爐的熔煉溫度一般介于1200～1350℃之間（銅熔點(diǎn)960℃），感應(yīng)器熔溝部位溫度則達(dá)1350～1450℃.因?yàn)殂~的熔點(diǎn)低，銅液粘度?。ń咏谒?.1Pas粘度），密度大具有很強(qiáng)的滲透性，且滲透的銅易氧化，并伴隨體積脹大，致使?fàn)t襯組織結(jié)構(gòu)疏松，發(fā)生裂紋、脫落，然后降低爐襯使用壽命。應(yīng)選用以下相適應(yīng)的耐火材料。

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