真空熔煉爐開機(jī)前必須檢查循環(huán)水路，確保設(shè)備冷卻及運(yùn)行安全；系統(tǒng)抽真空時(shí)，要嚴(yán)格按說明書規(guī)定的順序進(jìn)行；熔煉時(shí)必須要控制在額定功率內(nèi)，不得任意加大功率，并注意人身安全；非專業(yè)人員操作，需經(jīng)油罐負(fù)責(zé)人許可，并熟讀說明書，熟悉設(shè)備后方可進(jìn)行操作；停機(jī)30分鐘后方可停水。

使用真空感應(yīng)熔煉爐進(jìn)行各類高溫合金母合金以及其他功能材料的生產(chǎn)，因真空感應(yīng)熔煉爐使用時(shí)的特殊要求，冶煉時(shí)采用人工觀測計(jì)量儀表（不帶記錄功能），讀取數(shù)據(jù)按照時(shí)間進(jìn)行冶煉記錄。在此種情況下，由于操作人員的水平和能力參差不齊，在工作時(shí)不可避免出現(xiàn)讀數(shù)誤差或者由于疲勞倦怠等情況，造成冶煉記錄與實(shí)際參數(shù)不符，對產(chǎn)品質(zhì)量的控制和追溯造成一定程度的困擾，也不利于生產(chǎn)工藝改進(jìn)的數(shù)據(jù)積累。真空感應(yīng)爐

另外，冶煉過程中的一些設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)由于不需要在冶煉記錄中記載，也無法進(jìn)行查詢。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，無法根據(jù)故障發(fā)生前的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)來查找故障原因，只能是根據(jù)故障表面情況進(jìn)行排故工作，而無法預(yù)防性地進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，影響了設(shè)備生產(chǎn)能力的發(fā)揮和潛在故障的排查。

為解以上問題，在熔煉爐上安裝了多通道無紙記錄儀，進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和記錄在經(jīng)過幾個月的試運(yùn)行，證明此無紙記錄儀具有計(jì)量精度較高、運(yùn)行穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)以及與原有設(shè)備兼容性較好等特點(diǎn)。

由于該無紙記錄儀采用了先進(jìn)的微機(jī)技術(shù)，做到了全能模擬輸入，體積小，功耗低，通用性廣，獨(dú)立性強(qiáng)，畫面色彩鮮艷，讀數(shù)直觀，反映靈敏可靠，數(shù)據(jù)保存、追憶都十分方便，是集測量和管理為一體的較好設(shè)備。

真空感應(yīng)熔煉爐的組成組成：中頻電源、電容柜、爐體、機(jī)械傾爐裝置（或者液壓傾爐裝置）、水分配器、坩堝模（或者石墨坩堝、鐵坩堝）、水冷電纜、連接銅排。

爐襯分用酸性耐火材料、堿性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化硅大于98%的石英砂制成，因?yàn)槿埸c(diǎn)較低，穩(wěn)定性較差，主要用于有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。堿性爐襯由含氧化鎂大于85%的鎂砂制成，用于特殊鋼、鎳基合金的冶煉。爐襯用干法或濕法把粒度配比適當(dāng)?shù)哪突鸩牧现饘哟驅(qū)嵍?，需致密，無分層。初次冶煉時(shí)要緩慢加熱，以免發(fā)生裂紋。

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