假如金屬資料被加熱，則將其置于由耐火資料制成的坩堝中。 假如加熱非金屬資料，請將其放在石墨坩堝中。 當(dāng)交流電的頻率添加時，感應(yīng)電流的頻率相應(yīng)地添加，而且發(fā)生的熱量添加。 感應(yīng)電爐加熱快，溫度高，操作操控方便，加熱進程中物料污染少，可確保產(chǎn)品質(zhì)量。 它首要用于熔煉特別的高溫資料，還可以用作加熱和操控設(shè)備，以從熔體中生長出單晶。

熔爐分為芯感應(yīng)爐和無芯感應(yīng)爐。

帶芯感應(yīng)爐的鐵芯穿過感應(yīng)器，并由工頻電源供電。 它首要用于各種鑄鐵，黃銅，青銅，鋅和其他金屬的熔化和絕緣。 電氣效率高于90％。 熔化成本低，熔爐容量為270噸。真空感應(yīng)爐

無鐵芯無芯感應(yīng)爐通過電感器，分為工業(yè)變頻感應(yīng)爐，三頻感應(yīng)爐，發(fā)電機組中頻感應(yīng)爐，可控硅中頻感應(yīng)爐，高頻感應(yīng)爐。

真空感應(yīng)熔煉在電磁感應(yīng)進程中會發(fā)生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。

在20世紀40年代真空感應(yīng)熔煉首要煉制加熱用電阻合金，它純凈度高、拔絲容易;真空鍛煉在金屬的純化、成分操控、功能改善及潔凈度等方面有顯著的作用。

在60年代今后真空感應(yīng)熔煉爐又添加了超高強度鋼、超純鐵素體不銹鋼及電子工業(yè)用高純靶材等產(chǎn)品。關(guān)于合金功能要求很高的資料常常選用真空感應(yīng)熔煉與真空電弧重熔或電渣重熔雙聯(lián)鍛煉工藝，這時真空感應(yīng)爐煉制電，由真空電弧爐或電渣爐重熔成錠，這種雙聯(lián)鍛煉出的錠子成分操控，雜質(zhì)含量低，攙雜少而且具有杰出鑄錠安排改善加工成型功能。

真空感應(yīng)熔煉爐的熔煉工藝包 括坩堝的選擇與制備，爐料準備，熔化和精粹以及澆注等。

坩堝選擇與制備

坩堝的壽命和坩堝與液態(tài)金屬相互作用直接影響設(shè)備的生產(chǎn)率和金屬成品的質(zhì)量。一般小爐選用預(yù)制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)選用打結(jié)法制備坩堝較為經(jīng)濟。用得廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火資料，選用何種耐火資料取決于被熔合金的化學(xué)性質(zhì)。對熔點較低而又不與碳反應(yīng)的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對含化學(xué)活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔穩(wěn)定化的氧化鋯耐火資料。20世紀80年代真空感應(yīng)爐的坩堝資料有了重要開展，用水冷銅片鑲制坩堝可免除坩堝與金屬液間反應(yīng)，從而可用真空感應(yīng)爐熔煉鈦、鋯等活性金屬;用預(yù)制氧化鈣坩堝可大大提高熔煉金屬的質(zhì)量。

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