假如金屬資料被加熱，則將其置于由耐火資料制成的坩堝中。 假如加熱非金屬資料，請將其放在石墨坩堝中。 當交流電的頻率添加時，感應電流的頻率相應地添加，而且發(fā)生的熱量添加。 感應電爐加熱快，溫度高，操作操控方便，加熱進程中物料污染少，可確保產(chǎn)品質(zhì)量。 它首要用于熔煉特別的高溫資料，還可以用作加熱和操控設備，以從熔體中生長出單晶。

熔爐分為芯感應爐和無芯感應爐。

帶芯感應爐的鐵芯穿過感應器，并由工頻電源供電。 它首要用于各種鑄鐵，黃銅，青銅，鋅和其他金屬的熔化和絕緣。 電氣效率高于90％。 熔化成本低，熔爐容量為270噸。真空感應爐

無鐵芯無芯感應爐通過電感器，分為工業(yè)變頻感應爐，三頻感應爐，發(fā)電機組中頻感應爐，可控硅中頻感應爐，高頻感應爐。

真空感應熔煉在電磁感應進程中會發(fā)生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。

在20世紀40年代真空感應熔煉首要煉制加熱用電阻合金，它純凈度高、拔絲容易;真空鍛煉在金屬的純化、成分操控、功能改善及潔凈度等方面有顯著的作用。

在60年代今后真空感應熔煉爐又添加了超高強度鋼、超純鐵素體不銹鋼及電子工業(yè)用高純靶材等產(chǎn)品。關于合金功能要求很高的資料常常選用真空感應熔煉與真空電弧重熔或電渣重熔雙聯(lián)鍛煉工藝，這時真空感應爐煉制電，由真空電弧爐或電渣爐重熔成錠，這種雙聯(lián)鍛煉出的錠子成分操控，雜質(zhì)含量低，攙雜少而且具有杰出鑄錠安排改善加工成型功能。

真空感應熔煉爐的熔煉工藝包 括坩堝的選擇與制備，爐料準備，熔化和精粹以及澆注等。

坩堝選擇與制備

坩堝的壽命和坩堝與液態(tài)金屬相互作用直接影響設備的生產(chǎn)率和金屬成品的質(zhì)量。一般小爐選用預制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)選用打結(jié)法制備坩堝較為經(jīng)濟。用得廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火資料，選用何種耐火資料取決于被熔合金的化學性質(zhì)。對熔點較低而又不與碳反應的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對含化學活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔穩(wěn)定化的氧化鋯耐火資料。20世紀80年代真空感應爐的坩堝資料有了重要開展，用水冷銅片鑲制坩堝可免除坩堝與金屬液間反應，從而可用真空感應爐熔煉鈦、鋯等活性金屬;用預制氧化鈣坩堝可大大提高熔煉金屬的質(zhì)量。

（以上內(nèi)容全部來源于網(wǎng)絡，如有問題請聯(lián)系我刪除）