因為真空體系中剩下壓力較高，從復(fù)原罐中出來的高溫水蒸氣很簡單在較低溫度下的管壁凝結(jié)，而釋放出來的潛熱會通過管壁傳輸?shù)江h(huán)境大氣中。而在抽真空中、后期，因為真空體系中剩下壓力較低，水蒸氣為過熱蒸汽，很顯然此時水蒸氣不會在真空管路中凝結(jié)或管壁上凝結(jié)的水再次蒸騰。當(dāng)水蒸氣通過真空過濾器的過濾介質(zhì)時，因為局部蒸氣壓力突然增高及過濾介質(zhì)的吸附作用。水蒸氣很簡單凝結(jié)成水珠而附著在過濾介質(zhì)上，特別是當(dāng)過濾層阻塞或截面積過小時水蒸氣凝結(jié)成水的現(xiàn)象尤為嚴峻。因為真空泵的作用，凝結(jié)水會再次蒸騰一起帶走很多的熱量。從復(fù)原罐蒸騰出來的水蒸氣很類似于經(jīng)制冷體系壓縮機出來的蒸氣；復(fù)原罐至過濾器之間的管路很類似于制冷體系冷凝器;而過濾器中的過濾介質(zhì)很類似于制冷體系節(jié)流閥和蒸騰器。通常真空體系剩下壓力為5-10Pa，在此真空條件下，便是冰塊也會氣化而帶走熱量。只需過濾層中含有滿足的凝結(jié)水，就很有可能發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象。如果過濾介質(zhì)為導(dǎo)熱資料，則會加快結(jié)冰過程。真空感應(yīng)爐

坩堝的壽命和坩堝與液態(tài)金屬相互作用直接影響設(shè)備的生產(chǎn)率和金屬成品的質(zhì)量。通常小爐選用預(yù)制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)采用打結(jié)法制備坩堝較為經(jīng)濟。用得廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火資料，選用何種耐火資料取決于被熔合金的化學(xué)性質(zhì)。對熔點較低而又不與碳反響的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對含化學(xué)活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔安穩(wěn)化的氧化鋯耐火資料。20世紀(jì)80年代真空感應(yīng)爐的坩堝資料有了重要開展，用水冷銅片鑲制坩堝可革除坩堝與金屬液間反響，然后可用真空感應(yīng)爐熔煉鈦、鋯等活性金屬;用預(yù)制氧化鈣坩堝可大大提高熔煉金屬的質(zhì)量。

爐料準(zhǔn)備

真空感應(yīng)熔煉用的原資料需經(jīng)細心化驗和挑選，如對在真空中不易去除的磷與硫的含量加以限制;經(jīng)過熔煉盡管可以脫除質(zhì)料中含有的氧與氮等氣體，但寧肯花稍高的價格買低雜質(zhì)含量的質(zhì)料，然后節(jié)約真空感應(yīng)凈化所需時間;同理，在運用返回料時清除氧化皮、油、脂及其他易揮發(fā)污物。

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