將陰材料(一般選用難熔金屬如鎢等)加熱至高溫后，在高壓直流電效果下發(fā)射電子，用磁透鏡聚集成電子束，并在陽的加速下，以高速射向陽(做成電的被熔物料相當(dāng)于陽)，當(dāng)高速的電子束射到電外表磕碰時(shí)，由動(dòng)能轉(zhuǎn)變成的熱能將被熔物料熔化。它不僅能熔化電，而且有一部分能量可以用來加熱金屬液面，使熔池堅(jiān)持必要的溫度和時(shí)刻，以利于金屬的精粹。真空感應(yīng)爐

根據(jù)熔煉的方式不同，研發(fā)出產(chǎn)了不同類別的真空熔煉爐：真空感應(yīng)熔煉爐，真空懸浮熔煉爐，真空電弧熔煉爐，非自耗電弧熔煉爐，自耗式電弧熔煉爐，真空電子束熔煉爐等，廣泛應(yīng)用于，航空航天海洋船只，新型合金材料，非金屬材料的熔煉制備研發(fā)等。

真空感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展得益于可控硅變頻器的運(yùn)用。這種變頻器通過直流回路, 用電子設(shè)備將三相交流電頻率轉(zhuǎn)換為所需的頻率, 其功率95-98。新一代變頻器選用數(shù)控電子線路為變頻器供給了各種操控調(diào)理和維護(hù)功用。中頻感應(yīng)熔煉爐運(yùn)用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應(yīng)熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。

感應(yīng)熔煉爐的熔化率依爐子的容量而改動(dòng), 一般中頻感應(yīng)熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 運(yùn)用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 運(yùn)用12t 容量的爐子則可抵達(dá)18-21t/ h 的熔化率; 而選用工頻感應(yīng)熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。可見中頻感應(yīng)熔煉爐的熔化率遠(yuǎn)大于工頻感應(yīng)熔煉爐, 這就可在挑選鑄鐵出產(chǎn)熔煉設(shè)備時(shí)以小代大, 運(yùn)用較小容量的中頻感應(yīng)熔煉爐替代較大容量的工頻感應(yīng)熔煉爐, 既減少了占地面積, 又下降了出資, 也保證了鐵液的接連供給, 關(guān)于接連作業(yè)、出產(chǎn)才能較大的鑄鐵出產(chǎn)廠家十分有利。將中頻感應(yīng)熔煉爐用于接連鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管出產(chǎn)的鐵液熔煉, 以它替代沖天爐, 或與高爐、沖天爐進(jìn)行雙聯(lián), 其出產(chǎn)才能將可得到充分發(fā)揮。

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