碳脫氧反應(yīng)大氣熔煉碳氧反應(yīng)對金屬液起著除氣作用和機(jī)械拌和作用，但由于碳的脫氧才干不強(qiáng)，不能單獨(dú)用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉中，由于氣相壓力低，且碳氧反應(yīng)生成的CO氣泡可以不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動，即[C]+[O]={CO}反應(yīng)不斷向右方進(jìn)行，然后進(jìn)步了碳的脫氧才干。很多實(shí)踐數(shù)據(jù)表明：真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧才干約進(jìn)步100倍。真空熔煉鎳基合金時，將合金的氧含量下降到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧才干，而且其脫氧產(chǎn)物是氣體，易于掃除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是抱負(fù)的脫氧劑。真空感應(yīng)爐

真空熔煉爐使在常壓下進(jìn)行的物理化學(xué)反應(yīng)條件有了改動，這首要體現(xiàn)在氣相壓力的下降上。只需冶金反應(yīng)中有氣相參加，而且反應(yīng)生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時，若減小系統(tǒng)的壓力，則可以使平衡反應(yīng)向著添加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動，這就是真空熔煉中物理化學(xué)反應(yīng)的底子的特點(diǎn)。

控制大氣熔煉(真空熔煉爐)和澆注的首要缺陷之一是合金成分(首要是一些比較生動的元素)因?yàn)闊龘p不易準(zhǔn)確控制，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能嚴(yán)格控制合金中生動元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的功用、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。

真空感應(yīng)熔煉爐是一種熔煉設(shè)備，由中頻電源、電容柜、爐體、機(jī)械傾爐設(shè)備等組成。感應(yīng)熔煉爐設(shè)備特點(diǎn)：設(shè)備體積小，重量輕、效率高、節(jié)能節(jié)電；爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好；操作工藝簡單、熔煉運(yùn)轉(zhuǎn)可靠；加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻、鑄件質(zhì)量好；熔化升溫快、爐溫易控制、各行業(yè)應(yīng)用作用好。

用于熔煉的感應(yīng)爐，可制作的單臺容量也可到達(dá)近百噸，能滿足大規(guī)模出產(chǎn)的需要。但電力裝機(jī)容量的擴(kuò)大常常是諸多企業(yè)難于跨越的障礙，因此，感應(yīng)爐更適合中小規(guī)模的出產(chǎn)。

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