碳脫氧反響大氣熔煉碳氧反響對金屬液起著除氣作用和機械攪拌作用，但因為碳的脫氧才干不強，不能獨自用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進行沉淀脫氧。在真空熔煉中，因為氣相壓力低，且碳氧反響生成的CO氣泡可以不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動，即[C]+[O]={CO}反響不斷向右方進行，從而進步了碳的脫氧才干。很多實踐數(shù)據(jù)標明：真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧才干約進步100倍。真空熔煉鎳基合金時，將合金的氧含量下降到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不只具有高的脫氧才干，而且其脫氧產物是氣體，易于掃除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是抱負的脫氧劑。真空感應爐

真空感應熔煉爐的發(fā)展得益于可控硅變頻器的運用。這種變頻器經過直流回路, 用電子裝置將三相交流電頻率轉換為所需的頻率, 其功率95-98。新一代變頻器選用數(shù)控電子線路為變頻器供應了各種操控調度和保護功用。中頻感應熔煉爐運用的變頻器額定功率不斷進步, 9000kW 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應熔煉爐功率密度進步到1000kW/ t , 能使熔化期縮短到35min。

感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而改變, 一般中頻感應熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 運用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 運用12t 容量的爐子則可達到18-21t/ h 的熔化率; 而選用工頻感應熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h?？梢娭蓄l感應熔煉爐的熔化率遠大于工頻感應熔煉爐, 這就可在選擇鑄鐵出產熔煉設備時以小代大, 運用較小容量的中頻感應熔煉爐替代較大容量的工頻感應熔煉爐, 既減少了占地面積, 又下降了出資, 也確保了鐵液的連續(xù)供應, 關于連續(xù)作業(yè)、出產才能較大的鑄鐵出產廠家非常有利。將中頻電源用于連續(xù)鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管出產的鐵液熔煉, 以它替代沖天爐, 或與高爐、沖天爐進行雙聯(lián), 其出產才能將可得到充分發(fā)揮。

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