真空熔煉爐煉鋼工藝流程短，設(shè)備簡略，操作便利，比較易于操控污染，樹立出資少，占空中積小，不需求像轉(zhuǎn)爐煉鋼那樣必 需依托于龐雜的煉鐵系統(tǒng)。別的，真空熔煉爐爐渣調(diào)整或改換的操作比較易行，并且可以在同一套操作系統(tǒng)之中來完結(jié)凝結(jié)、脫碳、脫林、去氣、除夾雜，溫度操控、成分調(diào)整(合金化)等各階段的復(fù)雜工藝操作。電弧爐煉鋼可以連續(xù)性消費，在一定范圍內(nèi)可以活絡(luò)地互換消費種類。此外，現(xiàn)代電弧爐還可以很多運用輔佐能源，如噴吹重(輕)油、煤粉、天 然氣 等。因此，電弧爐煉鋼工藝順應(yīng)性強，操作活絡(luò)，應(yīng)用普遍。一起，真空熔煉爐煉鋼對爐料的順應(yīng)性強，它以廢鋼為首要質(zhì)料，但一起也能運用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)、海綿鐵(DRI)或熱壓塊(HBI)、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵質(zhì)料。

真空熔煉爐的作業(yè)原理是金屬和合金在真空條件下的一種特殊熔煉技術(shù)。首要包含真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。跟著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的快速開展，特別是航空航天、海洋、動力和電子工業(yè)的快速開展，對金屬材料（合金鋼和合金）的品種、產(chǎn)值和質(zhì)量提出了越來越高的要求。真空熔煉爐首要用于在真空或保護(hù)氣氛下熔煉金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵拋光劑等），也可用于合金鋼的真空精煉和精細(xì)鑄造。

真空感應(yīng)爐冶煉是在負(fù)壓條件下進(jìn)行爐料的加熱、熔化 、精粹、合金化和澆注的煉鋼方法。同電弧爐、中頻感應(yīng)爐等方法相比具有以下長處。操控合金的化學(xué)成分因為冶煉的全過程是在隔離大氣的真空下進(jìn)行的，因而削減了合金元素的氧化丟失，加之鋼液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。然后能夠操控化學(xué)成分。因為冶煉過程在真空下進(jìn)行、鍛煉合金中氣體含量很低。真空下利用碳對鋼液進(jìn)行脫氧和在真空下澆注避免了二次氧化。這些優(yōu)勝條件使鍛煉鋼中氣體與夾雜物含量低，大大提高了鋼的純凈度。

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