真空感應(yīng)爐作業(yè)原理由于具有以上許多長處,中頻爐作為鑄造車間的首要熔煉設(shè)備,得到了越來越多的運(yùn)用。中頻爐首要由電源、感應(yīng)圈及感應(yīng)圈內(nèi)用耐火材料筑成的坩堝組成。坩堝內(nèi)盛有金屬爐料,相當(dāng)于變壓器的副繞組,當(dāng)感應(yīng)圈接通交流電源時(shí),在感應(yīng)圈內(nèi)發(fā)生交變磁場,其磁力線切割坩堝中的金屬爐料,在爐料中就發(fā)生了感應(yīng)電動勢,由于爐料自身構(gòu)成一閉合回路,此副繞組的特點(diǎn)是僅有一匝并且是閉合的。所以在爐料中同時(shí)發(fā)生感應(yīng)電流,感應(yīng)電流通過爐料時(shí),對爐料進(jìn)行加熱促使其熔化。

爐襯分用酸性耐火材料、堿性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化硅大于98%的石英砂制成，由于熔點(diǎn)較低，穩(wěn)定性較差，主要用于有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。堿性爐襯由含氧化鎂大于85%的鎂砂制成，用于特殊鋼、鎳基合金的鍛煉。爐襯用干法或濕法把粒度配比適當(dāng)?shù)哪突鸩牧现饘哟驅(qū)嵍?，需?xì)密，無分層。初度鍛煉時(shí)要緩慢加熱，避免發(fā)生裂紋。

鍛煉時(shí)金屬通過感應(yīng)加熱，然后傳導(dǎo)到爐渣，所以爐渣溫度較低，并且爐型結(jié)構(gòu)決定了鋼-渣界面較小,這些都不利于熔池－爐渣間的物理化學(xué)反應(yīng)，因此鍛煉特殊鋼或鎳基合金時(shí)，應(yīng)力求用較好的原材料，依據(jù)各元素的燒損情況配料，快速加熱熔化。當(dāng)很多爐料已熔時(shí)，即應(yīng)參加渣料，以削減氧化。渣料應(yīng)與爐襯相適應(yīng)。全熔后依據(jù)制品成分，分批參加脫氧劑（硅鐵粉、硅鈣粉、鋁粉等）,必要時(shí)取樣剖析,調(diào)整成分。待成分合格、脫氧杰出時(shí)，即可出鋼。鑄鐵在熔化、保溫時(shí)氧化不嚴(yán)峻，冶金質(zhì)量要求也較低，可充分發(fā)揮感應(yīng)加熱操作方便的優(yōu)越性。

（以上內(nèi)容全部來源于網(wǎng)絡(luò)，如有問題請聯(lián)系我刪除）